pc/abs塑料板的阻燃级别差别在哪儿

pc/abs塑料板的最（zui）好挤压温度为210～230℃。较高的挤出机螺杆转速比有利于原材料混和匀称,进而提升合金的冲击性抗压强度。进灰量大,原材料剪切应力扩大,原材料混和匀称也有益于合金冲击性抗压强度的提升。相有机溶剂的添加,可进一步提高PC与abs的相溶性,进而提升合金的抗拉强度和耐地应力裂开性能。

abs塑料板的阻燃等级只能18%,易点燃。为了实现消防安全的规定，必须进行阻燃改性。世界各地对电子器件、家用电器等商品常用abs改性塑料的阻燃级别均有确立的要求。一般规定阻燃级別超过UL94V一0级。

小车对ABS塑料板以及合金的阻燃级別的规定一般不高，不添加阻燃剂就可以考虑应用规定，但针对车截烟灰盒等独特制作，最（zui）好是应用见火自熄的阻燃原材料。现阶段，ABS原材料的阻燃改性以加上高效率含卤阻燃剂主导，阻燃ABS/PC合金以更加环境保护的磷系阻燃剂主导。ABS环氧树脂阻燃性能不错，适用阻燃级別规定较高的小车制作，如车截烟厌盒、车截家用电器机壳等;提高ABS结构力学性能高，能够 替代金属材料，减少件重和生产制造成本费;收购改性ABS塑料板符合有关政策法规、现行政策，具备非常好的发展前途。GF提高ABS塑料板具备优良的综合性性能，如抗压强度高、刚度好、抗腐蚀、隔热保温、耐热、成形性强、规格平稳等,成形，磨具损坏小，便于收购，因此比较普遍。

在同样的秘方标准下,共混机器设备和共混加工工艺及注塑成型等制造标准对最（zui）后商品性能常有挺大的危害,如混和温度、等待时间、挤出机螺杆转速比、挤压生产量、注塑加工温度、磨具温度等都是立即危害最（zui）后商品的性能。混和時间和混和温度对pc/abs改性塑料的形状有明显危害。受共混标准危害较大的结构力学性能是合金的冲击性抗压强度。共混温度太低,原材料不可以充足熔化,混和实际效果不太好,因此冲击性抗压强度低;共混温度太高,一部分原材料溶解,冲击性抗压强度也降低。