如何减少PC塑胶制品的缺陷呢?
 2020年10月19日 |阅读次数:437

因为PC注塑过程中出现的磨削力在一定条件下会导致淬火的应力以及网状的碳化组织容易出现开裂的情况,这时候我们可以使用热处理技术把淬火的应力降到低点,这样才能够避免出现开裂的情况。我们可以合理的使用冷却润滑剂进行处理,这种冷却润滑剂不仅可以降低淬火的温度,更是达到湿润清洗的操作。不仅大大的降低了人工的操作步骤,更是使得磨削导致的热量控制在允许范围内,有效防止PC塑胶制品的热变形。具体操作如下:

一、改善PC注塑过程磨削过程中的冷却条件,如采用浸入式砂轮或内冷式砂轮等措施。我们可以利用切削液的特点,把其引进磨削区域,这种操作可以达到很好的冷却效果,并且可以保证PC塑胶制品的表面不会出现损伤破坏的情况。我们还可以使用适量的冷却润滑剂进行填充和缓解,这种润滑剂不仅可以保证温度能够降低,更是做到三位一体的效果,技能润滑亦能清理干净。

二、热处理后的淬火应力降低到很小,因为淬火导致的应力以及在网状的碳化组织不断的磨削力促进作用下,PC塑胶制品的内部组织会变得很脆弱,这时候如果我们操作稍微有一点偏差就很容易产生表面裂纹的情况。我们如果想消除磨削产生的淬火应力,可以在高精度的PC塑胶制品进行磨削操作后加以进行一些关于降低温度的低温工艺处理,这样可以有效帮助模具的耐力。

三、为了消除磨削应力,PC塑胶制品还可以在260-315℃的盐浴中浸泡1.5min,然后在30℃的油中冷却,使硬度降低1hrc,残余应力降低40%-65%。

四、对于尺寸有时候出现的公差小于0.01mm的PC塑胶制品时候,我们需要进行精密的磨削处理,进行磨削前必须留意当时的环境温度,环境温度对PC塑胶制品的影响也是潜移默化的,如果确定无误的情况下就可以进行恒温磨削。由计算可知,当300 m长的钢件温差为3℃时,材料的变化量约为10.8μm(10.8=1.2×3×3,1.2μm/℃/100 mm),在每道精整工序中应充分考虑这一因素的影响。

五、为了提高PC塑胶制品的制造精度和表面质量,我们还可以利用电解磨削的作用进行操作。因为砂轮是除掉氧化膜涂层而不是进行磨削PC塑胶制品的表面,所以说磨削的作用小的话热量相对也是变小的,这时候我们就不用担心会出现PC注塑模具过程造成的毛刺以及塑胶制品的裂纹出现了。